制作硅胶制品都需要很多的工艺的过程，备料工艺是很多工艺中的第一个要做的工艺，是做好硅胶制品的基础，备料工艺出现问题，那么产品也相当于不良品，市场也不会有需求性，所以备料工艺对于每个硅胶制品的厂家都是马虎不得的，下面来介绍下硅胶原料在备料工艺上容易出现的问题。

备料工艺一般出现的问题就是会导致产品有2种色差的颜色，我们一般称为是波纹不良，也就是波纹的颜色会比硅胶制品的本体颜色要偏深一点，那么一般导致这些问题主要是有3个方面的影响.

首先，可能是因为硅胶原料在备料过程中混炼的不均匀，混炼的时间过短造成了，混炼不均匀时间过短那么硅胶里面的色母就没有完全的均与附在硅胶原料中，会导致有的地方颜色深有的颜色浅，就会出现波纹不良的情况。

其次，可能是硅胶原料在备货的时候放的时间过长，导致原料的流动性能差，又或者硅胶原料硫化器添加过多，这2个情况都都可能导致出现波纹不良的情况。

另外，硅胶原料备料环节，也需要硫化的工艺，在进行硫化的时候，如果硫化温度设置不当，当硫化温度超过了色母的耐温上线的话，就可能很容易造成色母在高温中变色，这样的话某些色母就是去了性能，就也会导致波纹不良的情况发生。

所以，对于一个硅胶制品厂家而言，在抓产品生产管理中，备料工艺是一个很重要的环节，希望大家也要很重视硅胶原料备料的环节，重视硅胶原料备料容易出现的那些问题。