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固态硅胶加工方式，你需要知道
随着硅胶技术的发展，硅胶制品的质量越来越好，人们都更倾向于选择硅胶制品而不是塑料制品，硅胶产品开始在越来越多的领域运用，正是因为硅胶无毒、无味、耐高温的特性决定了他的使用领域。不同的硅胶产品制作工艺也是不同的。从硅胶形态来区分，可以分为固态硅胶和液态硅胶两张硅胶制品。二者在生产制作工艺上有着很大的不同。那么今天小编就拿固态硅胶加工方式中最常见的热压硫化成型工艺（适用于所以硅胶制品）及其他工艺来介绍一下。
一.硅胶固态热压硫化成型的生产工艺过程主要包括：原材料准备——炼胶——裁料——热压成型——硫化——检验——拆边——后处理——检验——包装。
1.原材料准备：采购回来的硅胶原料都是呈块状，一般都是乳白色。这时原料是不可以直接进行热压成型的，而是需要添加硫化剂（催熟剂）。在准备的过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工（比如产品有：颜色、夜光、荧光、导电等还需要相应的添加色母等特殊要求）；
2.炼胶：按产品要求将原材料与硫化剂和所需的其他添加剂放在一起。经过炼胶机混炼，一般炼胶时间在30分钟左右（根据炼胶原料重量和滚筒间隙来确定时间）；
3.裁料：将练好的硅胶原料裁成硅胶的尺寸。将裁好的原料放在醒料架上静置一段时间，一般的原料的静置时间在8小时左右（原料正反面都PE模保护，保证原料的清洁度）；
4.热压成型：醒料时间到后。将裁好的料胶放在热压硫化机里，加热、排气、保压、成型；
5.检验;对成型好后的产品进行产品检验，是否有污迹、缺边、不熟、破裂等不良状况，将不良品调选出来（不良品只能当废料处理），将合格品进行下道工序；
6.拆边：将合格品进行毛边处理；
7.后处理：有些产品需要表面喷油、印刷、镭雕等加工；
8.检验：对产品进行最后一次检验，挑出不良品；
9.包装。
二.挤出
挤出成型，挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，挤出艺做出来的产品形状比较单一，多为条状。硅胶管在医疗、机械设备领域运用较为广泛。也可以用于包材中起缓存作用。
三.压延
硅橡胶在加白炭黑、硅油等捏合混炼做成混炼胶后再经压延出片材。通过压延制得的胶片，其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异，这种现象为压延效应。具体表现为，胶片纵向拉伸强度大于横向，胶片横向扯断伸长率大于纵向，胶片纵向收缩率大于横向。压延效应是胶料中大分子和针状、片状配合剂在压延过程中沿压延方向定向结果。压延效应的大小，与胶料的组成、压延温度、速度、速比等有关。用于较大的产品，比如硅胶垫片，硅胶板。
以上就是小编给你介绍的固态硅胶加工方式，希望您看完能有一个清楚的了解。博皓电子，是一家专注于开模定制硅胶产品生产厂家，从研发到生产我们致力服务好每一个流程，要好，要快就找博皓硅胶制品厂。
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